Sau đây là một số phương pháp để giảm chi phí sử dụng polyamine:

1. Tối ưu hóa liên kết sản xuất và cải tiến quy trình sản xuất chất lỏng polyamine 1) Giảm chi phí polyamine bằng cách phát triển các công nghệ tổng hợp hiệu quả hơn, tăng hiệu suất phản ứng và giảm sự hình thành sản phẩm phụ. Ví dụ: sử dụng chất xúc tác mới hoặc tối ưu hóa điều kiện phản ứng để giảm tiêu thụ năng lượng và lãng phí nguyên liệu thô. 2) Tối ưu hóa quy trình, đơn giản hóa các bước sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Giảm chi phí sản xuất polyamine bằng cách giảm chi phí đầu tư và vận hành thiết bị. 3) Tìm kiếm nguyên liệu thô rẻ hơn để thay thế một số nguyên liệu đắt tiền nhưng đảm bảo rằng hiệu suất của chất lỏng polyamine không bị ảnh hưởng. Ví dụ, thông qua nghiên cứu thị trường và phân tích kỹ thuật, chọn nhà cung cấp nguyên liệu thô có hiệu suất chi phí cao hơn. 4) Thiết lập kênh cung cấp nguyên liệu ổn định, ký kết hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp và phấn đấu có được giá cả và điều kiện cung cấp thuận lợi hơn. Đồng thời, tăng cường kiểm soát chất lượng nguyên liệu để tránh thất thoát sản xuất do vấn đề về chất lượng nguyên liệu. 2. Nâng cao hiệu quả sử dụng dung dịch polyamine cho dầu thô. 1) Thông qua các thí nghiệm và thử nghiệm hiện trường, xác định liều lượng sử dụng polyamine tối ưu trong các tình huống ứng dụng mỏ dầu polyamine khác nhau. Tránh lãng phí do sử dụng quá mức, đồng thời đảm bảo hiệu quả như mong đợi. 2) Áp dụng các công nghệ và thiết bị phát hiện tiên tiến để theo dõi nồng độ và hiệu suất của polyamine trong thời gian thực, nhằm điều chỉnh kịp thời liều lượng sử dụng. Ví dụ: sử dụng các công cụ phân tích trực tuyến để theo dõi hàm lượng polyamine trong nước mỏ dầu để đạt được liều lượng chính xác. 3) Sử dụng phối hợp với các tác nhân hóa học khác Nghiên cứu tác dụng hiệp đồng của chất lỏng polyamine và các tác nhân hóa học mỏ dầu khác và phát triển các công thức hợp chất. Thông qua sự kết hợp hợp lý của các tác nhân hóa học khác nhau, lượng chất lỏng polyamine sử dụng có thể giảm và hiệu quả điều trị tổng thể có thể được cải thiện. Ví dụ, kết hợp polyamine với các chất chống sưng tấy, chất keo tụ, v.v., phát huy hết các ưu điểm tương ứng của chúng và giảm liều lượng của các tác nhân hóa học đơn lẻ. 4) Tối ưu hóa quy trình ứng dụng dung dịch polyamine để xử lý dầu thô. Tối ưu hóa quy trình ứng dụng chất lỏng polyamine theo điều kiện cụ thể của mỏ dầu. Ví dụ, cải tiến phương pháp tiêm, điều chỉnh thời gian xử lý, v.v. để cải thiện tỷ lệ sử dụng và hiệu quả của polyamine. Đối với hoạt động khoan, có thể áp dụng phương pháp tiêm polyamine theo giai đoạn và có thể điều chỉnh liều lượng theo nhu cầu của các phần giếng khác nhau để giảm chi phí chung. 3. Các khía cạnh quản lý và bảo trì chất lỏng polyamine. 1) Bảo trì và quản lý thiết bị, bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên các thiết bị sử dụng polyamine để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.Giảm chi phí hỏng hóc và bảo trì thiết bị, đồng thời nâng cao tuổi thọ của thiết bị. Tối ưu hóa việc lựa chọn thiết bị, lựa chọn thiết bị hiệu quả phù hợp cho việc ứng dụng chất lỏng polyamine và giảm tiêu thụ năng lượng cũng như chi phí vận hành. Ví dụ: chọn thiết bị trộn tiết kiệm năng lượng, máy bơm phân phối, v.v. 2) Đào tạo và quản lý nhân sự Tăng cường đào tạo người vận hành, nâng cao kỹ năng vận hành và hiểu biết về hiệu suất của chất lỏng polyamine. Đảm bảo sử dụng polyamine đúng cách và tránh lãng phí và tổn thất do vận hành không đúng cách. 3) Thiết lập hệ thống quản lý khoa học, chuẩn hóa các liên kết như mua bán, bảo quản, sử dụng và xử lý chất thải polyamines. Nâng cao hiệu quả quản lý và giảm chi phí quản lý. 4) Thiết lập hệ thống xử lý chất thải hiệu quả để xử lý hợp lý chất thải polyamine đã qua sử dụng. Giảm nguy cơ ô nhiễm môi trường và giảm chi phí xử lý cùng một lúc. 5) Khám phá các phương pháp tái chế chất thải polyamine, ví dụ, thông qua công nghệ xử lý hoặc tái tạo hóa học, chuyển đổi chất thải thành nguồn tài nguyên có thể tái sử dụng để giảm chi phí.